所谓钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。如今钣金加工厂现在面对一个难题：大部分加工任务批量小、公差紧，每个班次进行15次工装调整是司空见惯的，而在许多工厂远不止这个数目。擅长于复杂折弯机加工准备的技师越来越紧俏，因此工厂大多依赖于操作工人自己完成折弯机的准备和操作。执行标准操作程序（standard operating procedures）便于保证一致性，减少多次设置零件和由此引起的材料浪费。这些SOP不仅有助于尽量缩短加工准备时间，而且提高了折弯顺序操作的一致性，还可减少个别操作者引起的零件偏差。那么钣金加工时应该注意哪些事项呢？
       准备工作单：对于经常性加工任务，折弯机操作者可采用的手段之一是使用“准备工作单”。准备工作单以文件的形式载明每个用途所使用的工模具以及有关具体加工任务的提示，每次再出现该项加工任务时均需使用。
       在开启状态下装载：另一个重要手段是必须在机床处于完全开启的状态下装载工模具即上料，为操作者提供更易于接近的工作空间并形成比较安全的工作环境。在钣金加工当中，有时候加工材料还是需要进行焊接的。是的，焊接是在下道工序当中的，占据比较重要的地位。也许没有焊接，那么产品根本无法联合在一起，也就无法进行正常的工作了。那么一般在焊接的时候人们需要注意什么呢?
当前，我国的焊接技术是非常多的，并且出现了一些新的焊接形式。不过，当前比较常用的焊接方式就是氩弧焊、点焊、保护焊、手工电弧焊等。点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置。另外，在进行焊接的时候，要调好预压时间、保压时间、维持时间、休止时间，从而保证工件可以点焊牢固。点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理，亚弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起时，或者一个工件的边角处理，达到工件表面的平整、光滑。亚弧焊时产生的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机和平磨机进行处理，特别是边角方面较多。
不锈钢钣金加工时要注意展开方式要合,要便利节省材料及加工性,合理选择间隙及包边方式。合理考虑公差外形尺寸：负差走到底,正差走一半；孔型尺寸：正差走到底,负差走一半。在加工时,同时要注意毛刺方向。然后还有抽牙、压铆、冲凸点等位置方向,画出剖视图。下一步是核对材质,板厚,以板厚公差。特殊角度,折弯角内半径要试折而定展开。对于不锈钢钣金加工易出错的地方应重点提示,需喷涂保护地方须表示。